Um dos ingredientes mais caros e que temos dentro da fábrica de ração são o líquidos, basicamente temos 3 tipos de líquidos dentro da fábrica de ração que servem para melhorar a palatabilidade da ração ou agregar um valor energético na formulação.
Seguindo em nosso passeio virtual vamos falar sobre a aplicação de líquidos, que pode ser óleo de origem animal ou vegetal, palatabilizante a base de hidrolisados de frango e o melaço, fora eles ainda temos aplicação de medicamentos e aminoácidos como cistina, lisina e metionina, porém cada um desses tem um sistema individualizado de aplicação por conta da alto custo e necessidade de uma maior precisão.
Em textos anteriores já escritos aqui no portal eu já fiz um breve resumo sobre a evolução dos sistemas de aplicação de líquidos, de acordo com os métodos de aplicação de óleo que as fábricas utilizam/utilizam pela sua eficiência
Para rações com alto valor agregado é necessário ter uma dosagem exata do produto e acima de tudo controlar as percas para que seja economizado centavos e assim melhorar o posicionamento da marca nos pontos de vendas, mas sem perder a qualidade.
Nesse vídeo vamos falar do sistema mais utilizados atualmente antes da chegado dos sistemas vacum coater. Após a chegada da rosca com sensores de controle de presença de produto e pesagem através de balanças de fluxo, foi possível aposentar definitivamente os tambores rotativos.
Inspirados nos sistema de aplicação de óleo para salgadinhos extrusados, por muito tempo foi utilizado o tambor e sempre buscando melhorar sua a eficiência, alternando angulação, trocando o bico de aspersão, fechando as laterais. Contudo ainda sim ao final de cada fechamento de estoque o volume de óleo nunca batia com o esperado, por diversos problemas, evaporação que deixava o setor todo engordurado, o chão escorregadio, condensação dentro do tudo e o excesso ia caminhando dentro dos demais equipamento formando crostas de sujeira com o passar do tempo, produtos com excesso de produtos e outros sem recobrimento dando um aspecto manchado as rações.
Mas como não havia muitas opções as empresas foram trabalhando até que começaram a substituir por roscas tipo calha, mas ao invés de usar o helicoides para fazer o transporte as empresas começaram a utilizar eixos com várias pás todas rosqueadas ao eixo central e com um ângulo de trabalho que favorecia o escoamento do produto.
Antes da chegada dos misturadores para a aplicação de líquidos foram várias outras adaptações feitas para que se chegasse a uma aplicação aceitável, lembro como se fosse hoje, alguns clientes perguntando sobre o sistema de roscas e se ele realmente funcionavam, Como toda inovação sempre era uma incógnita, pois nesses casos de trocas de equipamento o operador tem que estar aberto para entender a modificação do processo.
Mas enfim, conforme mostrado no vídeo esse sistema ele precisa dos seguintes itens para que funcione a contento.
- Silo Pulmão: Com pelo menos o dobro da capacidade produtiva para que possa sempre ter fluxo de produto entrando e saindo.
- Balança de Fluxo: Essa pode ser feita com uma esteira ou com uma rosca mesmo, desde que tenha o sistema de pesagem e proteção contra a vibração do equipamento.
- Rosca tipo Calha: Ela tem a função de transportar o produto em segurança por toda a sua extensão e fazer com que o produto receba o máximo de produto possível.
- Tanques: Em toda a linha temos os tanques de armazenamento, o de serviço e os de pesagem.
- Armazenamento: São os tanque maiores mostrados no vídeo, ficam do lado de fora da empresa e sempre alimentos por caminhões do bombeira devido a alta capacidade de armazenento os mais comuns são de 5m³, 10m³, 20m³ e até 30m³
- Serviço: É aqui que a magia acontece, esses tanques são interligados com os externos e cada um tem a função de dosagem.
- Bicos de Aspersão: Os bicos de aspersão eram as estrelas dos sistemas de dosagem de líquidos, todas as inovações eram feitas pensando em melhorar recobrimento do produto. E pensando nisso, foi trocado o modelo dos bicos, foi colocado mais de um, aumentou o espaçamento entre eles. Enfim, extinguirão todas as opções de melhoria.
Outro ponto importante a ser analisado são óleos utilizados na aplicação, neste link deixo um texto do Prof. Roberto Maciel na qual irá nos auxiliar melhor no entendimento da função dos óleos.
E por ultimo é a aplicação de óleo nas linhas de peletizado, muito utilizado em ração de frango, cavalo, bovinos, podemos ter dois tipos de aplicação que pode ser óleo ou melaço. vou deixar mais um link para o texto “Aplicação de líquidos na linha de peletização” esse texto eu escrevi ele em 2016, falando um pouco sobre os componentes que se utilizam na aplicação.
Bom pessoal vou ficando por aqui, espero ter ajuda a esclarecer mais algumas dúvidas, caso precisem de alguma informação extra, entrem em contato comigo.
Forte Abraço e até a próxima!
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