Ao montar uma fábrica de ração, é fundamental proteger os equipamentos de danos causados por contaminantes, principalmente corpos estranhos como metais, pedras e plásticos, presentes nas matérias-primas. Esses contaminantes podem causar quebras, paradas na produção e contaminação do produto final, gerando prejuízos financeiros e danos à reputação da empresa.
Equipamentos de alta performance possuem mecanismos de proteção, mas a redundância nesses sistemas é crucial para garantir a continuidade da produção e evitar paradas inesperadas causadas por falhas.
A falta de investimento em equipamentos de proteção resulta em danos aos equipamentos e na contaminação do produto final, comprometendo a qualidade e a segurança do processo produtivo.
As fotos anexadas evidenciam um problema crítico em linhas de produção: a presença de corpos estranhos. No primeiro caso, observamos o desgaste precoce de um moinho de martelos, causado por uma peça metálica que passou despercebida pelos sistemas de separação magnética. Já no segundo caso, a contaminação de pellets de polpa cítrica com metal demonstra a necessidade de uma inspeção mais rigorosa das matérias-primas.
Esses incidentes geram diversos prejuízos, como a perda de qualidade do produto, a necessidade de paradas para manutenção e o aumento dos custos operacionais. Além disso, a presença de corpos estranhos pode comprometer a segurança alimentar e a reputação da empresa.
Para solucionar esse problema, é fundamental investir em equipamentos de detecção e remoção de metais em pontos estratégicos da linha de produção. A realização de manutenções preventivas nos equipamentos e a implementação de um sistema de gestão da qualidade também são medidas essenciais. Além disso, é preciso conscientizar os colaboradores sobre a importância da higiene e da identificação de possíveis fontes de contaminação
Na terceira foto, foi captado no ensaque, em uma ensacadeira tipo saco valvulado, pela análise, que foi feito esse cabo de vassoura, veio junto com alguma matéria prima, que não precisava passar por moagem. E no fim ficou presa na escadeira, pois, não passava pelo tubo da ensacadeira.
Um dos rolos do quebrador de grãos apresentou danos, provavelmente causados por partículas de ferro que não foram retiradas pelo imã de proteção, calibrado em aproximadamente 3000 Gauss. A alta velocidade do processo e a grande quantidade de produto processado favoreceram o desprendimento dessas partículas, impactando diretamente os rolos, como evidenciado nas fotos.
Para mitigar esse problema, é fundamental realizar uma análise detalhada do processo produtivo, desde a recepção da matéria-prima até o produto final. A caracterização das impurezas, em termos de tipo, tamanho e forma, é crucial para a seleção da tecnologia de separação mais adequada. A máquina TAS da Bühler, por exemplo, apresenta alta performance na separação de grãos e impurezas ferrosas e orgânicas, graças ao seu sistema de classificação preciso e eficiente.
Além da calibragem do imã, outras medidas preventivas devem ser consideradas, como a instalação de peneiras vibratórias para a remoção de partículas maiores e a utilização de detectores de metais mais sofisticados para a identificação de metais não ferrosos. A implementação dessas medidas, em conjunto com uma rotina de manutenção preventiva, contribuirá para aumentar a vida útil dos equipamentos e garantir a qualidade do produto final.
A presença de fragmentos de ossos em ingredientes de origem animal representa um desafio significativo para a indústria de alimentos, causando danos a equipamentos como roscas, martelos, peneiras e alimentadores de moinhos. A frequência e a severidade desses problemas variam de acordo com o tipo de osso (tamanho, densidade) e a eficiência dos processos de limpeza.
A instalação de peneiras rotativas na entrada da matéria-prima é uma solução eficaz para a remoção de corpos estranhos de maior tamanho, como pedaços de madeira, pedras e ossos maiores. A escolha do tipo de peneira e do tamanho de malha deve ser feita de forma cuidadosa, considerando as características do produto e os tipos de contaminantes a serem removidos.
Para pequenas e médias empresas, a LAKA pode ser uma opção interessante para a pré-limpeza, devido ao seu custo-benefício e eficiência na remoção de impurezas mais leves. No entanto, para a remoção de ossos, especialmente os menores, a combinação de peneiras rotativas com outros sistemas de separação.
É importante ressaltar que a prevenção é fundamental para minimizar os problemas causados por contaminantes. A seleção cuidadosa dos fornecedores, a inspeção rigorosa da matéria-prima e a implementação de um programa de limpeza eficaz são medidas essenciais para garantir a qualidade do produto final e a proteção dos equipamentos.
O processo é bem simples com uma tela com abertura pré-determinada, fazemos com que todo a matéria prima passe por ele e tudo que for resíduo sai pela saída B e o produto bom sai pela saída A.
A presença de partículas metálicas em farinhas de origem animal representa um sério risco para a segurança alimentar e pode causar danos aos equipamentos de processamento. Para solucionar esse problema, os detectores de metais ferromagnéticos rotativos (DFRT) são amplamente utilizados na indústria alimentícia.
O DFRT funciona através de um campo magnético que atrai as partículas metálicas presentes no produto, removendo-as antes que causem danos. A instalação de DFRTs é recomendada em pontos estratégicos do processo, como na entrada dos silos de dosagem ou antes dos misturadores. A redundância, ou seja, a instalação de múltiplos equipamentos em diferentes pontos da linha de produção, é uma prática comum para garantir a máxima proteção.
É fundamental que os DFRTs sejam calibrados regularmente para garantir sua eficiência. Além disso, uma rotina de manutenção preventiva é essencial para prolongar a vida útil dos equipamentos. Embora os DFRTs sejam ferramentas eficazes, é importante lembrar que eles possuem limitações. Por exemplo, eles não detectam todos os tipos de metais e podem ser afetados por condições ambientais.
A combinação do uso de DFRTs com outras medidas de controle de qualidade, como a seleção cuidadosa de fornecedores e a inspeção rigorosa da matéria-prima, é fundamental para garantir a segurança e a qualidade dos produtos finais.
A escolha da melhor solução depende de diversos fatores, como o tipo de metal a ser removido, o tamanho das partículas, a capacidade de produção e o orçamento disponível. A combinação de ambas as tecnologias pode oferecer um nível ainda maior de segurança e eficiência.
Para prevenir a contaminação por metais, é fundamental seguir as Boas Práticas de Fabricação (BPF), que incluem a seleção cuidadosa de fornecedores, a limpeza regular dos equipamentos, a inspeção visual dos produtos e a realização de análises laboratoriais. Além disso, é importante estar em conformidade com as normas e regulamentações nacionais e internacionais que estabelecem os limites máximos de contaminantes em alimentos.
Ao investir em soluções eficazes para a remoção de partículas metálicas e adotar práticas de higiene rigorosas, as empresas do setor de alimentos podem garantir a qualidade e a segurança de seus produtos, além de proteger seus equipamentos e a reputação da marca.
A foto acima é de um moinho Bühler, no qual foi separado produtos com diferentes densidades, aqui vemos partículas grandes de produtos e muito milho que pode ter vários significados, entre elas temos, a tela do moinho de grãos foi danificada, ou mal instalada e outra possibilidade é que esse milho veio misturado em outra matéria prima.
Dessa forma um sistema de separação por densidade ajuda a proteger o moinho e a separar produtos que não fazem parte da formulação.
A busca por eficiência e qualidade é constante na indústria alimentícia. A Bühler, com sua vasta experiência em processos de moagem e classificação, oferece soluções inovadoras para otimizar suas linhas de produção. Seja para reduzir a contaminação por partículas, aumentar a capacidade produtiva ou melhorar a qualidade do produto final, e como sempre o Portal R2S estará trazendo essas novidades para nossos leitores.
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